大尺寸锡膏印刷机

全自动锡膏印刷机操作指引

2021-06-08 02:22:24

  锡膏印刷机是SMT工艺生产中必不可少的设备,一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等结构组成,广泛应用的有全自动锡膏印刷机和半自动锡膏印刷机这两种。


  一、全自动锡膏印刷机开机前的准备工作:

  检查设备供电、气部分是否正常(气压0.55±0.05Mpa)。

  检查设备活动部分是否有工具,防止设备在归原点时撞机。

  打开电源后,设备在归原点时人不可离开设备,出现异常按紧急停止并排查。


  二、全自动锡膏印刷机编程前的准备工作:

  将所有顶针、挡板全部取出清洁,并且要完全清洁干净。

  将Table表面用抹布酒精清洁干净,表面不可有异物、锡膏、灰尘。

  将轨道边夹部表面用抹布酒精洁洁干净,表面不可有异物、锡膏、灰尘。

  确认擦拭系统是否安装好,滚轴是否安装到位。

全自动锡膏印刷机

  三、全自动锡膏印刷机轨道调整及定位:

  在网框标尺上量取PCB长、宽尺寸,并输入后调整轨道宽度。

  将PCB放入轨道,确认宽度是否合适,进出口是否顺畅。

  将挡板及顶针放入Table上,然后将PCB放入轨道,将Table顶起后夹紧,确认是否能有效将PCB夹紧,如不能夹紧,适度调整轨道宽度,并重新确认进出口宽度,直到能够夹紧。

  放置顶针,要求片式顶针放置方向要与刮刀垂直或小于45度,柱形顶针要均匀放置,QFN、BGA等密脚元件底部单独放置柱状顶针,以保证刮刀充分受力,顶针放置后用手轻轻晃动顶针,确认顶针是否会晃动,如有晃动,说明顶针底部不平整,需清洁

  调整Table高度,要保证PCB印刷面与边夹表面在同一平面上。


  四、全自动锡膏印刷机停板位置及识别:

  自动停板位置要求:印刷区域的中心线与边夹中心螺丝在一条线上。

  选择MARK点,要求:对角,形状规则,区域内无干扰,参数设置要合理。


  五、全自动锡膏印刷机钢网定位及刮刀行程:

  将Z轴上升,将钢网定位,要求焊盘要与钢网网口重合,夹紧钢网。

  设置刮刀行程,要求刮刀起始及结束落刀位置要在夹板上,且距网孔在30mm。


  六、对各项全自动锡膏印刷机参数确认:

  刮刀压力、行程、速度确认。

  擦拭系统参数确认。

  轨道速度参数确认。

  脱膜参数确认。


  七、全自动锡膏印刷机印刷首片确认:

  设置生产参数,勾选“显示调节窗口”。

  自动运行印刷机,放入基板(薄膜板)。

  设备停止后,松开钢网,然后准确定位钢网,再锁紧钢网。

  添加锡膏,印刷首片,在显微镜下确认印刷效果。

  依据印刷及脱模效果,调整印刷参数。


  八、全自动锡膏印刷机开始批量印刷:

  印刷首片确认OK后,设置生产参数,取消勾选“显示调节窗口”,批量印刷的前5PCS需全检,以确认印刷稳定性。


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